2016年9月，國務院辦公廳發布《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》，以裝配式建筑為代表的新型建筑工業化得到社會的普遍關注。2020年8月，住房和城鄉建設部等九部門聯合發文提出，加快新型建筑工業化發展，以通過新一代信息技術驅動，以工程全壽命期系統化集成設計、精益化生產施工為主要手段，整合工程全產業鏈、價值鏈和創新鏈，實現工程建設高效益、高質量、低消耗、低排放的建筑工業化。與此同時，各地方政府均針對裝配式建筑頒布具體的實施意見、規劃和行動方案，積極通過稅費優惠、用地支持、財政補貼、容積率獎勵等多種方法給予產業發展充分激勵。 毋庸置疑，裝配式建筑已經成為建筑行業的風口。裝配式建筑有多種類型，如預制混凝土、輕鋼結構、傳統鋼結構等。2020年年初，湖北“火神山”“雷神山”醫院的快速建造，使箱式鋼結構集成建筑模塊再次引起社會的關注。除了適用于臨時醫院、疫情應急隔離中心外，箱式鋼結構集成建筑模塊也能被應用在永久建筑規范的酒店、住宅公寓、學生公寓、員工宿舍、營地房、數據中心、商業中心、旅游度假中心、展示中心等項目。箱式鋼結構集成建筑模塊體系作為一種創新的建筑體系，是當今新型工業化建筑的發展方向。 全鏈條的協同設計與高度預先集成。從項目的規劃開始，模塊化建筑供應商即與設計單位、制造工廠、物流服務商、工程總承包單位等，充分協同，采用既適合建筑模塊生產制造運輸安裝，又符合傳統建筑功能與美學要求的設計方案；使用BIM系統支撐的集成設計與施工管控，工廠預制率超過90%；工地現場基礎施工與車間生產及現場工廠模塊施工周期同步進行，有效達成縮短項目工期的目標，一般情況下，同一個項目，使用模塊化建筑比傳統建筑縮短1/3以上的工期。 標準的節點與優化的建筑構造設計。模塊化建筑的研發與設計，形成了適合企業自身與行業特點的標準圖集，統一了原材料、構造及工法、部品部件模數，不僅降低成本、提高效率，更讓中國制造的建筑材料、零部件、家電、家具集成在模塊中遠銷到世界各地。 實行建筑產品的精益制造。與傳統建筑粗放型現場建造不一樣，從設計到交付，模塊化建筑擁有制造業的基因，標準化設計思路被廣泛地應用到模塊化建筑生產領域當中。ISO9001產品質量管理體系能夠確保產品100%全過程檢驗，全面提升產品的質量。可以提前識別與杜絕浪費，最大程度地節約成本與減少建筑垃圾、建筑噪音、粉塵對環境的污染，努力實現真正像造汽車一樣造房子。 依托信息化、智能化實現智能建造。在模塊化建筑行業當中，信息化不僅包括BIM技術，更包括工業化建造各個管控環節的信息化、智能化。利用BIM和云計算、大數據、物聯網、移動互聯網等信息技術，結合先進的精益建造理論方法，集成人員、流程、數據、技術和業務系統，實現建筑的全過程、全要素、全參與方的數字化、在線化、智能化。在生產建造過程當中，每個生產模塊有唯一的二維碼，通過掃描二維碼即可了解模塊的生產、檢驗狀態，從而推動產品的優化與升級。 基于技術標準進行技術研發。作為國外先進的建筑技術，引進到國內并實踐應用的案例還不夠，國內市場處于初級發展階段，國家以及行業缺少關于此范圍內的標準。此前，中集模塊化建筑投資有限公司與中國建筑設計院有限公司合作編制了中國工程建設標準化協會標準——《箱式鋼結構集成模塊建筑技術規程》，填補了國內相關技術標準的空白，為設計、施工、驗收提供參考依據，同時模塊化供應商與國內外大型設計單位、施工單位、高校保持緊密的溝通合作，根據行業特點，每年投入一定比例的研發費用，進行成熟產品的改進與新產品的研究，以滿足客戶及市場的需求。 全面提升建筑質量。由于采用了工業化制造的管理工具與產業化的建筑工人，建筑質量更加穩定，建筑精度也得以數量級的提高。以中集模塊化建筑投資有限公司建造的澳大利亞宜必思酒店為例，該酒店17層高、252個房間的外墻全為玻璃幕墻，采用了全世界行業領先的全預制幕墻技術，所有的單元幕墻在工廠內安裝就位，經過海陸聯運到達現場，施工現場不需要任何外部腳手架，直接堆疊到位，實現了毫米級建造的精度。 在加快構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局下，建筑業將迎來大變革。利用新方法、新材料、工業化、數字化等手段，推廣可持續發展的模塊化建造方式，將解決勞動效率低、建筑質量不穩定、熟練工人匱乏等業界痛點問題，為推動建筑工業化的發展作出貢獻。
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